声明

本文是学习GB-T 20301-2015 磁控管用无氧铜管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了磁控管用无氧铜管(以下简称管材)的要求、试验方法和检验规则及包装、标志、运输

和贮存、质量证明书和合同(或订货单)等内容。

本标准适用于微波磁控管、高保真通讯、电导、高真空部件用无氧铜管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：试验方法

GB/T 351 金属材料电阻系数测定方法

GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T 23606 铜氢脆检验方法

GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材

YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流测试方法

YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法

YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

壁厚不均度 unevenness of wall thickness

在管材任一横截面上，最大壁厚与最小壁厚之差的一半。

4 要求

4.1 产品分类

4.1.1 牌号、状态、规格

管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表2为本标准推荐的规格。

GB/T 20301—2015

表 1 管材的牌号、状态、规格

牌号

代号

状态

规格/mm

外径

内径

长度

TU00

TU0

TU1

C 10100

轻拉(H55)

拉拔(硬)(H80)

8～50

6～48

1.000～3000

C.10130

C 10150

表 2 推荐规格的名义尺寸

序号

规格/mm

壁厚/mm

理论重"/(kg/m)

用途

1

12.5×φ6.2×1200

3.15

0.993

排气管

2

φ16.5×+14.5×2500

1

1.053

均压环

3

φ19.5×φ18×2500

0.75

0.987

均压环

4

39.5×φ34.5×1200

2.5

3.118

阳极筒

本标准铜的密度取8.94 g/cm³。

4.1.2 标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示，标记示例如下：

示例1: 用TU1(C10150)制造的、状态为 H80、外径为39.5 mm,内径为34.5
mm,长度为1200 mm 的磁控管用无 氧铜管标记为：

铜管 GB/T 20301-TU1H80- φ39.5×φ34.5×1200

或铜管 GB/T 20301-C10150TH80-+39.5×φ34.5×1200

4.2 化学成分

管材的化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定。

4.3 外形尺寸及其允许偏差

4.3.1 管材的外径、内径、长度及其允许偏差

应符合表3的规定。

表 3 外径、内径、长度及允许偏差

公称外径

公称内径

长度

外径

允许偏差

内径

允许偏差

长度

偏差

≤30

+0.04

≤28

-0.05

1000~

3000

+3

0

>30

+0.10

>28

-0.14

4.3.2 壁厚不均度

管材的壁厚不均度应符合表4的规定。

表 4 壁厚不均度

GB/T 20301—2015

单位为毫米

公称壁厚

壁厚不均度，不大于

≤2

公称壁厚的4%

>2

公称壁厚的2%

4.3.3 切斜度

管材的端部应锯切平整，无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，管材的切斜度

应不大于公称外径的2%。

4.3.4 直度

管材的直度应为每米不大于1 mm。

4.4 力学性能

管材的室温力学性能应符合表5的规定。表5中规定塑性延伸强度仅为参考值。

表 5 力学性能

牌号

状态

抗拉强度Rm

MPa

规定塑性延伸强度Rpo.2

MPa

维氏硬度

HV1

TU00、TU0、TU1

H55

250～325

≥205

H80

≥315

≥275

≥80

4.5 电性能

在20℃的温度下测试，管材的电性能应符合表6的规定。

表 6 电性能

牌号

状态

导电率IACS(20 ℃)/%

TU00、TU0、TU1

H55

≥100

H80

≥98

4.6 氢脆试验

管材应进行氢脆试验，试验后的试样应无气泡或晶界开裂等脆性特征。

4.7 剥落试验

管材应进行氧化膜的剥落试验，试验时，除边缘部分外，黑色氧化物必须完全附着在铜上。

4.8 表面质量

管材的内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的缺陷。

GB/T 20301—2015

5 试验方法

5.1 化学成分

管材的化学成分分析方法应采用 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482
的规定进行。仲裁时，按

GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

5.2 外形尺寸及其允许偏差

管材的外形尺寸测量方法按 GB/T 26303.1 的规定进行。

5.3 力学性能

管材的拉伸试验方法按GB/T 228.1—2010 的规定进行，试样应符合 GB/T
228.1—2010 中附录 E

中表 E.1 中 S1、S2、S3、S4 的规定。维氏硬度试验方法按GB/T 4340.1
的规定进行。

5.4 电性能

管材的导电率试验方法按 GB/T 351 或 YS/T 478
的规定进行。当需仲裁时，仲裁试验按

GB/T 351的规定进行。

5.5 氢脆试验

管材的氢脆试验方法按 GB/T 23606金相法的规定进行。

5.6 剥落试验

将试样(表面积约为2000 mm²)
用稀硫酸(1+9)和稀硝酸(1+9)的1:1混合溶液清洗，再经流水
漂洗、干燥，然后将此试样放置在温度为850℃±25℃的炉子中的台架上，保温30
min,使试样氧化后，

立即投入水中，进行剥落试验。

5.7 表面质量

管材的表面质量应用目视进行检验。

6 检验规则

6.1 检验和验收

6.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。

6.1.2
需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验，复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸允许偏
差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，
仲裁取样应由供需双方共同进行。

6.2 组批

管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000
kg。

GB/T 20301—2015

6.3 检验项目

每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、氢脆试验、剥落试验和表面

质量的检验。

6.4 取样

管材取样应符合表7的规定，取样方法按 YS/T668
的规定进行，力学性能试样制备按 YS/T 815

的规定进行。

表 7 取样

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的章条号

化学成分

供方：1个试样/熔次

需方：1个试样/批次

4.2

5.1

外形尺寸及其允许偏差

逐根

4.3

5.2

力学性能

任取1根/批、 一个试样/根

4.4

5.3

电性能

任取1根/批、 一个试样/根

4.5

5.4

氢脆试验

任取1根/批、 一个试样/根

4.6

5.5

剥落试验

任取1根/批、 一个试样/根

4.7

5.6

表面质量

逐根

4.8

5.7

6.5 检验结果的判定

6.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。

6.5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该根管材不合格。

6.5.3
当力学性能、电性能、氢脆试验及剥落试验的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中(包
括原检验不合格的管材)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合
格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

7.1 标志

管材的标志应符合GB/T 8888 的规定。

7.2 包装

管材用木箱或纸箱包装，内包装如图1所示。

GB/T 20301—2015

style="width:5.95347in;height:2.06042in" />

图 1 内包装断面示意图

7.3 运输、贮存和质量证明书

管材的运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。

8 订货单(或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌号；

c) 状态；

d) 尺寸规格；

e) 重量；

f) 本标准编号；

g) 其他。

延伸阅读

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